Пропозиція на продаж: №1150 Дата надходження: 13/05/2013 Загальне найменування бізнесу: Завод по производству прессового подсолнечного масла Сфера діяльності: Сільське господарство, тваринництво, Харчова промисловість Регіон України: Харківська область Запропонована на продаж частка бізнесу, %: 100% Вартість бізнесу: 500 000 USD Термін існування бізнесу, років: 3 Основні напрямки діяльності, види продукції (товарів, робіт, послуг): Производство прессового подсолнечного масла высшенго сорта Активи у власності (основні засоби, обладнання, транспорт, товарні запаси, дебіторська заборгованість, авторські права, торгові марки): Структура недвижимого имущества В состав имущественного комплекса, входят следующие нежилые объекты и сооружения: 1. Здание маслоцеха с подвалом. Здание одноэтажное прямоугольное в плане, год постройки 2003 г. - Общая площадь маслоцеха с приемным отделением – 483,3 кв. м; - Общая площадь подвала – 164,3 кв. м; - Объем здания маслоцеха с приемным отделением – 3582 куб. м; - Объем подвала – 427 куб. м. Конструктивные элементы здания имеют следующие характеристики: - Фундаменты – ленточные, бетонные; - Стены – ж/бетонные; - Перегородки – кирпичные; - Перекрытия – чердачные – деревянные с подшивкой металлическими листами, подвальные – металлические; - Кровля – асбофанерные листы по двухскатной крыше из разрестенного деревянного настила по металлическому уголку; - Наружная отделка – расшивка швов, окраска; - Внутренняя отделка – штукатурка обыкновенная, керамическая плитка, покраска; - Проемы – оконные проемы глухие, стеклоблок, двери и ворота металлические; - Полы – бетонные, метлахская плитка. Здание оборудовано системами электроснабжения, водопровода, канализации, вентиляции, местного парового отопления, противопожарной сигнализации. 2. Здание конторы Здание двухэтажное, прямоугольное в плане, год постройки 2003 г. Общая площадь – 135,9 кв. м Строительный объем – 836 куб. м Конструктивные элементы здания имеют следующие характеристики: - Фундаменты – ленточные, бетонные. - Стены – кирпичные; - Перегородки кирпичные; - Перекрытие – ж/бетонные плиты; - Кровля – асбофанерные листы по односкатной крыше; - Наружная отделка – расшивка швов; - Внутренняя отделка – обыкновенная; - Душевые и туалеты – керамическая плитка; - Проемы. Оконные проемы - двойные, глухие. Двери – деревянные и металлические; - Полы – дощатые по деревянным лагам с покрытием линолеумом. Здание оборудовано системой электроснабжения, водопровода, канализации, местного парового отопления, телефонизировано. 3. Здание трансформаторной подстанции Здание прямоугольное в плане, одноэтажное. Год постройки –2003 г. - Общая площадь – 66,3кв. м; - Строительный объем – 211 куб. м Конструктивные элементы здания имеют следующие характеристики: - Фундаменты – ленточные, бетонные; - Стены – кирпичные; - Перегородки – кирпичные; - Перекрытие – чердачные - ж/бетонные плиты; - Кровля – мягкая на цементной стяжке по 1-о скатной крыше; - Наружная отделка – расшивка швов; - Внутренняя отделка – расшивка швов; - Проемы – дверные – одно и двухпольные металлические; - Полы – бетонные Здание имеет два кирпичных крыльца без зонта – общей площадью – 1,65 кв. м. Оборудовано системой электроосвещения. 4. Здание котельной и насосной подстанции противопожарного водоснабжения. Здание прямоугольное в плане, одноэтажное. Год постройки 1996- котельная; Помещение насосной подстанции пристроено в 2003 году. - Общая площадь – 168,1 кв. м - Строительный объем – 808 куб. м Конструктивные элементы здания имеют следующие характеристики: - Фундаменты – ленточные, бетонные; - Стены – кирпичные; - Перегородки – кирпичные; - Перекрытия – чердачные ж/бетонные плиты; - Кровля – асбофанера по односкатной крыше; - Наружная отделка – расшивка швов; - Внутренняя отделка – обыкновенная, покраска панелей; - Проемы – оконные – деревянные, одинарные, глухие; дверные – одно и двухпольные деревянные и металлические; - Полы – бетонные Здание имеет тамбур объемом – 6,6 куб. м, площадью 3,15 кв. м, оборудовано системой электроснабжения, местного парового отопления, телефонизировано. 5. Бункеры для хранения жмыха и лузги Сооружение представляет собой сварную металлическую конструкцию из 5-ти бункеров, выполненную из сортового проката, закрепленную на поддерживающих металлоконструкциях, укрепленных на ж/бетонном фундаменте. Год постройки - 2003 г. Площадь застройки – 130,96 кв. м Объем бункеров – 290 куб. м. 6. Промежуточный склад и склад хранения масла. Сооружения представляют собой сварные металлические емкости (резервуары): Промежуточный склад – 2 резервуара емкостью по 18 куб. м каждый; склад хранения масла – 3 резервуара емкостью по 75 куб. м каждый. Резервуары укреплены на ж/бетонном фундаменте. Год постройки – 2003 г. 7. Резервуары противопожарного запаса воды. Сооружение представляет собой 3 сварные металлические емкости общим объемом –180 куб. м, укрепленные на ж/бетонной подложке и врытые в землю. Год постройки – 2003 г. 8. Земельный участок 0,4096ГА Ограждение по периметру – ж/б плиты заборные Покрытие внутренних автомобильных дорог – ж/б плиты дорожные. Проектная производственная программа: - семена подсолнечника на переработку – 50 т/сутки, 16250 т/год - масло прессовое – 20,8 т/сутки, 6760 т/год - жмых – 19,35 т/сутки, 6288,75 т/год - лузга – 8,75 т/сутки, 2843,75 т/год Режим работы цеха – 3-х сменный, продолжительность рабочей смены – 8 часов. Количество рабочих дней в году – 325 . Кількість працівників: 50 чел. Інші, на Ваш погляд, важливі відомості про бізнес (перспективи розвитку, членство в асоціаціях, ліцензії, що діють, та ін.): ОПИСАНИЕ ИМУЩЕСТВЕННОГО КОМПЛЕКСА Производственная программа по производства масла растительного из семян подсолнечника по схеме двухкратного прессования мощностью 50 тонн в сутки: При характеристиках подсолнечника соответствующих техническим требованиям ГОСТ 22391-89 с масличностью семян 46%, баланс сырья соответствует следующим данным: Выход масла 41,6% Выход жмыха 38,7% Выход лузги 17,0% Съем сора 1,0% Потери влаги 1,7% Итого: 100,0% Суточные и годовые количественные характеристики производства соответствуют следующим данным: семена подсолнечника на переработку – 50 т/сутки, 16250 т/год - масло прессовое – 20,8 т/сутки, 6760 т/год - жмых – 19,35 т/сутки, 6288,75 т/год - лузга – 8,75 т/сутки, 2843,75 т/год Режим работы цеха – 3-х сменный, продолжительность рабочей смены – 8 часов. Количество рабочих дней в году – 325 . Описание технологического процесса : Очищенные и высушенные в элеваторном режиме семена подсолнечника, по качеству соответствующие техническим требованиям ГОСТ 22391-89 автотранспортом доставляется к маслоцеху, разгружаются механической лопатой в приемный бункер, который разово вмещает 8 тонн сырья. Из приемного бункера семена подсолнечника наклонным винтовым конвейером подаются на производственную очистку в сепаратор БМС-6. Очищенные семена по винтовому конвейеру поступают в операционный бункер вмещающий 150 тонн сырья, что позволяет обеспечить на трое суток производственный запас сырья для беспрерывной работы предприятия. Отделившийся на сепараторе сор и сорная пыль осевшая в циклоне винтовым конвейером направляется в бункер сора и лузги. Из операционного накопительного бункера семена подсолнечника норией I-20 подаются на весы бункерные электронно-тензометрические «ЕрМак ВБ-25», откуда винтовым конвейером и ленточной норией для семян через сепаратор магнитный Б8-БМП поступают в семенорушку КДУ-2. Из семенорушки рушанка самотеком поступает в рассев семеновеек М2С-50. После чего ядро из пяти каналов семеновейки и вневеечного раздела винтовым конвейером для ядра и норией для ядра II-50 через сепаратор магнитный Б8-БМП поступает в бункер ядра вместимостью 2-тонны, который находится над вальцевым станком ВС-5. Лузга от основной и контрольной семеновеялке М2С-50 винтовыми конвейерами для лузги, норией для лузги II-50, скребковым конвейером для лузги ТСЦ-25, поступает в бункер для лузги вместимостью 20 тонн. Недоруш от контрольной семеновейки подается в ленточную норию для повторного обрушивания. Измельченное ядро после вальцевого станка в виде мятки конвейером винтовым для мятки через сепаратор магнитный направляется в шнеки-инактиваторы, где увлажняется острым паром, после чего поступает в четырех чанную жаровню Ж-63 для термо-влаго обработки. Полученная лузга из жаровни по винтовому питателю поступает в форпресс ФП для предварительного отжима масла. Масло от форпресса с осыпью самотеком сливается в гущеловушку. Осыпь конвейером винтовым подается в винтовой конвейер для мятки с целью повторного отжима, что позволяет рационально использовать сырье. Масло аккумулируется в промежуточной емкости для форирессового масла. Жмых от форпресса поступает в конвейер винтовой, где измельчается в крупку, которая цепной норией ЦГ-200, через сепаратор магнитный, шнек инактиватор поступает в шести чанную жаровню Ж-63 для термо-влаго обработки. Отвод влаги из жаровен производится с помощью естественной аспирации через вытяжные трубы. Обработанная крупка винтовым конвейером распределяется на четыре пресса-экспеллера ЕП-1шт., МПШ-1шт. и ДРЗ-2шт. для окончательного отжима. Полученное масло с осыпью поступает в гущеловушку, откуда масло насосом НМШ5-50 откачивается в емкость для экспеллерного масла, где происходит технологический отстой. А осыпь от прессов-экспеллеров винтовыми конвейерами подается в винтовой конвейер для мятки с целью повторного отжима, что также позволяет рационально использовать сырье. Форпрессовое масло из промежуточной емкости насосом откачивается в емкость технологического отстоя. После технологического отстоя форпрессовое и экспеллерное масло насосами НМШ5-50 направляется в фильтропресс Ф1М40-820. Отфильтрованное масло через весы платформенные РП-3Ц-13М, поступает в два промежуточные резервуара готовой продукции общей емкостью 36 куб. м., откуда по мере наработки насосом НМШ5-100-4,0/10 откачивается по маслопроводу на маслораздаточную станцию в резервуары готовой продукции общей емкостью 225 куб.м. из емкостей через весы платформенные РП-ЗЦ-13М откачивается потребителю. Жмых от пресс-экспеллеров через систему винтовых конвейеров, норию для жмыха ЦГ-200, конвейер скребковый ТСЦ-25 распределяется в три бункера для жмыха общей вместимостью 200 тонн. По мере накопления при помощи задвижки производится отпуск потребителю. Технологическая линия предприятия автоматизирована. Контроль технологического процесса осуществляется при помощи мнемосхемы и пульта управления которые расположены в операторной. Это позволяет управлять и контролировать ход технологического процесса с 1-го рабочего места, в связи с этим рабочие места на предприятии существенно сокращаются. Инфраструктура: Предприятие оснащено системой пожаротушения как внутри производственного помещения так и по внешнему периметру здания. Также имеются резервуары противопожарного запаса воды общим объемом 180 куб.м. Котельная оборудованная газовыми котлами Е-1/0,9 3шт. Насосная станция снабжена насосами МН-100 1шт. Общая площадь котельной и насосной станции 168,1 кв.м. В распоряжении предприятия имеется дизель-генератор АД-200 мощностью 200кВт/ч с потреблением дизельного топлива 50 м/ч 1шт., что позволяет предприятию работать в автономном режиме независимо от внешнего источника электроэнергии. Инфраструктура предприятия обеспечена двухэтажным зданием административного корпуса включающим в себя отдел лаборатории. Общая площадь корпуса составляет 135, кв. м. Корпус оборудован системой электроснабжения, водопровода, канализации, отопления, противопожарной сигнализации, телефонизирован. Имущественный комплекс дислоцируется на земельном участке площадью 0,4096 ГА, который имеет ограждение по периметру железобетонными плитами. Фотографії: Контактна особа: Дмитрий Викторович Тел.: (044)383-48-07, (044)492-98-78 E-mail: orlov@agbiz.kiev.ua